Objetivo. Verificación de calidad del servicio de limpieza de módulos en la planta PMGD Aguas Claras (Pudahuel, RM), mediante inspección visual georreferenciada realizada el 15-jul-2026, durante la ejecución del servicio. Esta evidencia respalda el descuento aplicado al servicio y deja registro de riesgos a monitorear. Se documentan 58 fotografías en 10 trackers de 4 sectores de la planta.
Metodología y trazabilidad
- 58 fotografías con GPS y hora embebidos (EXIF, iPhone), tomadas 13:41–14:09 del 15-jul-2026.
- Cada foto fue asignada al tracker físico por distancia GPS → geometría real de trackers extraída del plano base CAD (201 trackers; validación: 164 largos × 3 strings + 37 cortos × 2 strings = 566 strings, coincidente con plano AGS-PLA-BT-06 rev. A).
- Identificación a nivel de tracker (confiable, distancias 1.3–5.4 m) + fila de módulo 2P estimada. El string exacto no es resoluble por GPS: se listan los strings candidatos del tracker según BT-06.
- 10 fotos quedan marcadas "GPS ambiguo" (fila vecina a <2.5 m de diferencia); se listan ambos candidatos.
Hallazgos principales (responsabilidad del servicio de limpieza)
- Barro adherido en esquinas y bordes inferiores (25 fotos, hallazgo dominante). Cuñas de barro compactado sin remover junto al marco, en varios casos cubriendo parcialmente 1–3 celdas (peores casos: T114 fila 17, T113 filas 16/19/34, T099 filas 13/22/41, T004 fila 37).
- Enjuague deficiente / chorreos de agua sucia (4 fotos severas). Residuo de agua barrosa seca en amplias zonas de celdas (T116, T004 fila 22).
- Película de polvo residual y lavado desigual por columna (15 fotos). En T099 se observa sistemáticamente la columna izquierda de cada par 2P notoriamente más sucia que la derecha — consistente con pasada incompleta de la máquina por un lado de la mesa.
- Canal inferior del marco con barro compactado (generalizado). Retiene humedad y sedimento, acelera el re-ensuciamiento de la fila inferior de celdas.
Riesgo técnico asociado
- Riesgo de hotspot: el barro compactado en el borde/esquina inferior genera sombreado parcial persistente de celdas. Una celda sombreada puede quedar en polarización inversa y sobrecalentarse; el patrón observado (obstrucción parcial de celda en borde de módulo) es el precursor clásico de hotspots y degradación prematura (diodo de bypass trabajando de forma continua).
- Pérdida de producción: el sombreado parcial de una celda limita la corriente del substring completo del módulo afectado; con ~25 módulos afectados documentados en la muestra, el efecto es medible en los strings involucrados. La película de polvo residual en el sector T099/T004 mantiene una pérdida difusa adicional.
- Verificación recomendada: termografía dirigida a los puntos severos (lista en tabla) tras 2–3 días de operación despejada, y seguimiento del mapa de corrientes de strings en VCOM para los CBs 01.1, 22.1, 23.1, 24.1 y 26.1.
Conclusión
La calidad del lavado es deficiente en los bordes y esquinas inferiores de los módulos y presenta enjuague incompleto en varios sectores; en el sector poniente (T099/T004, CB01.1) el lavado quedó incompleto o desigual por columna. El 90% de las fotos (52/58) presenta severidad moderada o alta (puntaje ≤2), lo que respalda el descuento aplicado. Se recomienda repaso dirigido de bordes/esquinas con enjuague adecuado y verificación termográfica posterior de los puntos severos.
Precisión GPS de teléfono ±3–5 m: la identificación de tracker es confiable; la fila de módulo es estimada. 10 fotos tienen candidato alternativo de tracker vecino (marcadas en tabla). Los strings se indican como candidatos del tracker según plano BT-06 rev. A; el string exacto requiere verificación en terreno o por corrientes en VCOM.